ஜிங்க் அலாய் டை-காஸ்டிங் செயலாக்க பாகங்கள்

எங்கள் தொழிற்சாலையில் இருந்து KwongTo Zinc Alloy Die-Casting Processing Parts வாங்க நீங்கள் உறுதியாக இருக்கலாம். துத்தநாக அலாய் டை-காஸ்டிங் செயலாக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ள படிகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

டை டிசைன் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்: டையின் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது, இது அச்சு அல்லது கருவி என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது. டை பொதுவாக உயர்தர எஃகு மற்றும் விரும்பிய பகுதியின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு துல்லியமாக இயந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

துத்தநாகக் கலவை உருகுதல் மற்றும் தயாரித்தல்: துத்தநாகக் கலவை இங்காட்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் உலைகளில் உருகப்படுகின்றன. இறுதிப் பகுதிக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பண்புகளை அடைய பல்வேறு அலாய் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஊசி: உருகிய துத்தநாக கலவை விரும்பிய வெப்பநிலை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைந்தவுடன், அது ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ் மூலம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் இறக்கும் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அழுத்தம் அச்சு குழியை முழுவதுமாக நிரப்ப உதவுகிறது மற்றும் இறுதிப் பகுதி அதிக அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்

1> மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI), ரேடியோ அதிர்வெண் குறுக்கீடு (RFI) ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் சுற்றுகளுக்கு மின் அடித்தளமாகவும் செயல்பட முடியும்.

2> உற்பத்தி வேகம் - டை காஸ்டிங் செயல்முறை மிகவும் தானியக்கமானது. உற்பத்தியை விரைவுபடுத்த மல்டி-கேவிட்டி அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3> நீண்ட அச்சு ஆயுள் - ஒரு அச்சு 100,000 - 200,000 ஒரே மாதிரியான இறக்கும் வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

4> பரிமாண துல்லியம் - பரிமாண சகிப்புத்தன்மை அச்சு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே மீண்டும் மீண்டும் எந்திரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

5> செலவு சேமிப்பு - பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற திறமையான மற்றும் சிக்கனமான செயல்முறை.

6> வலிமை - வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

7> நல்ல பளபளப்பு - டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவோ அல்லது கடினமானதாகவோ, எலக்ட்ரோபிளேட் அல்லது தூள் தெளிக்க எளிதானது.