எங்கள் தொழிற்சாலையில் இருந்து KwongTo அலுமினியம் அலாய் Die-Casting Processing Parts வாங்க நீங்கள் உறுதியாக இருக்கலாம். அலுமினியம் அலாய் டை-காஸ்டிங் செயலாக்கமானது டை-காஸ்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் உற்பத்தியை உள்ளடக்கியது, இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்ட உருகிய அலுமினிய கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட சிக்கலான வடிவ பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எங்கள் தொழிற்சாலையில் இருந்து KwongTo அலுமினியம் அலாய் Die-Casting Processing Parts வாங்க நீங்கள் உறுதியாக இருக்கலாம். சிறந்த இயந்திர பண்புகளை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால் அல்லது உங்கள் தயாரிப்பின் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், ஈர்ப்பு/குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங் மூலம் உங்கள் தயாரிப்பை நாங்கள் தயாரிக்கலாம்.
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு முறையாகும், இது உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் ஊற்றி, அதை திடப்படுத்த அனுமதித்து அச்சு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த உலோகத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமானது, துவாரங்கள் அல்லது வெற்றுப் பகுதிகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களுக்கு கூட, பகுதி அளவு மற்றும் வடிவத்தில் பல்துறைத்திறனை அனுமதிக்கிறது.
வார்ப்பு என்பது உலோகங்களுக்கு மட்டுமல்ல, கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள், பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். பெரும்பாலான மெட்டல் டை வார்ப்புகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களான துத்தநாகம், அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம் மற்றும் வழி நடத்து. உங்களுக்குத் தேவையான அலுமினிய பாகங்களைத் தயாரிக்க சிறந்த பொருளைத் தேர்வுசெய்ய உதவும் அலுமினியம் டை காஸ்டிங்கின் விவரங்கள் மற்றும் நன்மைகள் பற்றி இந்தக் கட்டுரை விவாதிக்கிறது.
அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது விண்வெளி மற்றும் விமான பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி போன்ற பல்வேறு முக்கிய தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1> மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI), ரேடியோ அதிர்வெண் குறுக்கீடு (RFI) ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் சுற்றுகளுக்கு மின் அடித்தளமாகவும் செயல்பட முடியும்.
2> உற்பத்தி வேகம் - டை காஸ்டிங் செயல்முறை மிகவும் தானியக்கமானது. உற்பத்தியை விரைவுபடுத்த மல்டி-கேவிட்டி அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
3> நீண்ட அச்சு ஆயுள் - ஒரு அச்சு 100,000 - 200,000 ஒரே மாதிரியான இறக்கும் வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
4> பரிமாண துல்லியம் - பரிமாண சகிப்புத்தன்மை அச்சு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே மீண்டும் மீண்டும் எந்திரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.
5> செலவு சேமிப்பு - பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற திறமையான மற்றும் சிக்கனமான செயல்முறை.
6> வலிமை - வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
7> நல்ல பளபளப்பு - டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவோ அல்லது கடினமானதாகவோ, எலக்ட்ரோபிளேட் அல்லது தூள் தெளிக்க எளிதானது.